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    高塔熔融噴漿造粒生產尿基復合肥的工藝技術

    來源: 臨沂銘昂機械設備有限公司 發布日期:2021-11-08
    信息摘要:
    高塔熔體造粒技術是世界復合肥行業一種先進的生產工藝。高塔造粒復合肥采用全自動電腦控制配料系統,以熔體尿素、磷、鉀等原料,經充分溶合后,從高塔頂部噴淋而下,經空氣自動冷卻結晶而成為顆粒,其技術指標達到世 ...

    高塔熔體造粒技術是世界復合肥行業一種先進的生產工藝。高塔造粒復合肥采用全自動電腦控制配料系統,以熔體尿素、磷、鉀等原料,經充分溶合后,從高塔頂部噴淋而下,經空氣自動冷卻結晶而成為顆粒,其技術指標達到世界同行先進水平,具有以下5項優點:(1)顆粒均勻;(2)表面圓潤光滑;(3)水分含量低、結塊率低;(4)每一個顆粒都有針狀融化孔,融化速度快;(5)水溶率高,施用肥效與轉鼓造粒的尿基肥更好。

    高塔復合肥采用先進熔體新工藝,客服并轉變了傳統尿素熔融的轉鼓造粒生產工藝中的有害物質縮二脲含量的缺點,改變了工藝及流程,改善了生產環境。以固體尿素或硝銨磷經電腦計量熔化后的溶液與固體的磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、添加劑填充料等原料在混合槽加溫混合后制成流動性較好的料漿,經旋轉式差動造粒機造粒噴淋成液滴,液滴在從造粒塔頂下落的過程中與上升的冷空氣接觸被自然冷卻固化結晶成顆粒,落于塔底部的收料斗及輸送皮帶,再經冷卻、分篩、包膜、到成品料倉,經自動計量包裝,成品入庫;生產過程自動化程度相對較高,返料量相對較少、返料部分經過改造返料直接返回系統, 經過系統熔化后再生產,生產過程基本采用自動流程控制,操作環境好,無三廢排放,屬清潔生產工藝,粉塵濃度控制在100 mg/m3,高塔產品顆粒表面圓潤光滑,顆粒有孔眼(是其它肥料所不具備的),不易結塊,具有較強的市場競爭力。

     高塔復合肥具有以下特點:1、采用高塔熔體造粒工藝,產品性狀好,品質穩定,顆粒圓潤,色澤晶瑩,有針狀融化孔,天然防偽。產品水分含量低,溶解速度快,作追肥、沖施肥效果更好。2、營養豐富,配比合理。除含有作物必需的氮、磷、鉀三大營養外,還富含鈣、鎂等中微量元素,養分均衡全面,充分滿足作物需求,施用范圍廣,即適用于小麥、水果、水稻、玉米等糧食大田作物,而且適用于油菜、煙草、甘蔗、茶葉等經濟作物,更適合于各種蔬菜、果樹、藥材等特殊用肥需要作物。利用率高,使用方便。3、本品是通過高塔造粒形成的高效復合肥,養分配比合理,能夠滿足不同作物各生長周期的需肥要求,它可作基肥、追肥、沖施肥。施用后作物長勢穩健、根系發達、莖干粗壯、抗旱、抗寒、抗病蟲害能力顯著增強。不僅能提高作物單位面積產量,還能夠提高農產品的品質。   

    我們公司從設備、工藝等都加以了改進,可生產低氮高鉀和硝硫基型復合肥??傊?,高塔熔融噴漿造粒生產與傳統的尿基復合肥生產相比,其工藝相應的提高了,并對工藝參數要求苛刻,特別是生產硝硫基型復合肥,對溫度控制和其它工藝指標的控制要求相當嚴格,稍有不慎就能導致系統停車和其它安全事故的發生;造成不可估量的經濟損失?,F就技術、工藝原理及部分技改造的經驗歸納如下。

    1  高塔熔融噴漿造粒生產尿基復合肥工藝

    1.1  工藝原理

    利用熔融尿素或硝酸磷、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑等可以形成低共熔點化合物的特點,將預熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑與熔融后的尿液充分混合,通過反應生成流動性良好的N、P、K熔體料漿。該料漿通過專用噴頭噴入造粒塔后,噴淋成液滴,液滴在從造粒塔頂下落的過程中與上升的冷空氣接觸被自然冷卻固化結結晶成顆粒,落于塔底輸送皮帶,再經分篩從而獲得養分分布均勻、顆粒形狀良好的復合肥。達標顆粒,再進行顆粒表面處理、顆粒分級后進行計量包裝,化驗檢測,入庫成為合格產品,整個生產過程全部采用自動化控制。

    該技術的關鍵點在于制備流動性良好的熔融料漿,那么制備流動性良好的熔融料漿溶液,就必須嚴格的控制好混合槽溫度、料漿在混合槽內停留的時間及料漿液固比等,是工藝過程的主要參數,參數控制得好有助于降低料漿的黏度,保證其流動性,減少副反應,降低氨氮損失,使產品顆粒及養分均勻,表面光滑圓潤,顆粒有孔眼多。

    1.2         生產工藝及流程

    我公司以尿素或硝酸磷、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀為主要原料添加填充劑為輔助原料,塔式熔融造粒制高濃度復合肥,1、主要原料入廠標準

       按《原料、輔料、包裝物驗收標準執行》。


    固體尿素經尿素提升機提至尿素振動篩,去除雜質后進入尿素貯斗,經計量后進入尿素熔融器,熔融后的尿液進入緩沖進入一級混合槽;粉狀氯化鉀和磷酸一銨經人工拆包后各自經提升機,篩分、計量后與填充劑一起經混料輸送帶進入混料提升機提至混料貯斗,經螺旋輸送機進入混料加熱器用蒸汽預熱。預熱后的物料進入1#混合槽中,在此與尿液充分混合后再進入2#混合槽,混合后的熔融料漿進入造粒塔造粒;從塔頂噴灑下來的料漿通過空氣自動冷卻在塔底成型后經小漏斗進入輸送帶輸送到冷卻機,冷卻處理后,由提升機提至轉筒篩篩分,成品再經包膜處理后進入自動包裝機包裝入庫;大顆粒與細粉返回塔頂重新回收造粒;冷卻尾氣經尾氣風機、旋風除塵器、洗滌后排放。另外,在造粒機前的過濾槽內加微量的碳酸輕氨、明礬等(甲醛)是為了提高產品外觀質量;設計冷卻機和包膜機設備,是為了使肥料充分冷卻后包膜,避免成品肥料結塊,設計增加1套包膜機系統,對防結塊劑的使用


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